RTO装置

1、产品介绍

蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

2、工作原理

待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃，废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。

氧化室有两个作用：

一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。

废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。

完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断地交替进行。

3、技术特点

①　操作费用低，超低燃料费。

②　净化率高，净化率一般在98%以上。

③　可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

④　不存在因压力变化产生的脉冲现象。

⑤　蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。

⑥　采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能;炉内升温均匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成，无二次污染。

催化燃烧装置

一、催化燃烧装置系统组成及控制

1、催化燃烧系统

主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

2、控制系统

主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：

控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。

二、技术特点

1、采用高品质300孔蜂窝催化剂，阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高；

2、对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；对可燃组分浓度和热值限制较小；

3、燃烧温度要求低，在催化剂作用下，大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应，不需要辅助燃料；

4、由于是无火焰燃烧，特别适合处理连续排放的气体；

5、测斜仪矢量变频器、节能变频器，系统设备占地面积小，投资费用低。设备及工艺流程简单，设备故障率低。

三、应用范围

1、有机废气处理设备之催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气。

2、有机废气直接催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气，可处理的有机

3、该装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。